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浅析砼外加剂掺量和掺加工艺的影响

分类：砼添加剂动态
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发布时间：2013-06-09 14:39
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【概要描述】砼外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验进行确定。使用要求是指工程的使用要求，如早强还是缓凝，节约水泥还是改善性能等。施工条件是指现场工地条件，如当时的气温，保温养护措施，地上施工还是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的变化较大，原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果，因此，工程确定使用外加剂品种后，应

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　　砼外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验进行确定。使用要求是指工程的使用要求，如早强还是缓凝，节约水泥还是改善性能等。施工条件是指现场工地条件，如当时的气温，保温养护措施，地上施工还是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的变化较大，原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果，因此，工程确定使用外加剂品种后，应通过试验确定最佳掺量。对某一种水泥、某一配比的混凝土而言，任何砼外加剂都存在一最佳掺量，即在最佳掺量时，砼外加剂的性能会出现拐点。

　　外加剂的掺量是获得最好的技术和经济效益的重要因素，其最佳掺量是根据试验、混凝土配合比来确定。各种减水剂的最适宜掺量不尽相同。萘系减水剂大约为水泥质量的0.5%－1.5%，此时强度增加为10%－25%。在砼外加剂大掺量或低掺量（相对最佳掺量而言）往往会出现截然不同，意想不到的效果。如“坍落度”损失的快慢、泌水大小、缓凝与促凝等。不同的外加剂有各自不同的适宜掺量范围，小于或大于该范围均不能发挥其本质作用。超掺量会使凝结时间延长，减水率和强度增长幅度不大，尤其是木钙，超掺量会使混凝土长期不凝结。高效减水剂超掺量会引起泌水严重，和易性不好，技术经济均不合理。使用高效减水剂由于减水率较大，一般都能达到12%～20%，所以在使用中一定要注意控制适宜的掺量，以避免因掺量过多引起强度下降，流动性过大，影响工程质量。因此施工单位在使用外加剂前，应按工程实际情况，验证确定外加剂的最佳掺量。

　　砼外加剂掺加工艺（先掺法和后掺法）改变砼外加剂的掺加工艺，根据以往工作经验和从事混凝土工程人员的调查，后掺法的混凝土的工作性能优于先掺法的混凝土，而达到同样的效果。后掺法的掺量往往更小，这与砼外加剂和水泥颗粒的吸附和分散有关。所以在工程实际中要根据试验决定采用先掺法还是后掺法。通过试验和工程实际应用表明：采用后掺法或滞水法、或少量多次掺加的工艺，这种方法的效果较好。

　　砼外加剂中所含不同的官能团如：-OH，-SO3，-COOH，-CH2等对水泥颗粒影响不同，外加剂的分子量，形状不同都会影响外加剂的性能。砼外加剂呈阴离子表面活性剂还是呈阳离子表面活性剂。水泥中C3A，CAF，C3S等吸附分散效果不相同，也直接影响水泥中SQ42-的溶解度，从而导致砼外加剂与水泥适应性的问题的。在泰安地区大多数外加剂都是β－萘硫磺酸甲醛高缩合物的钠盐，在施工中当外加剂与所用水泥的适应性不好，更换水泥又不可能时可以要求外加剂厂家调整外加剂的成分，以达到外加剂与水泥的适应性良好。砼外加剂中碱含量高，则对混凝土早期强度有利，但新拌混凝土坍落度损失快。有些外加剂引气量过大，而且气泡不均匀、不封闭。气泡过大导致新拌混凝土坍落度损失快，而且使硬化混凝土抗冻、抗渗等耐久性下降。

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